德國REXROTH插裝閥作為液壓系統(tǒng)的核心控制元件，其故障可能導致系統(tǒng)壓力異常、泄漏等問題。 以下按常見故障現(xiàn)象分類，詳細說明判斷方法及排除措施，幫助快速定位并解決問題： 力士樂插裝閥的泄漏故障 1. 外部泄漏（接口或安裝面） 判斷依據(jù)：閥體外表面有明顯油跡，嚴重時形成滴落；系統(tǒng)停機后仍有緩慢卸壓現(xiàn)象。 常見原因： 密封件老化（如 O 型圈硬化、開裂）或裝配時劃傷。 安裝螺栓扭矩不足或不均勻，導致結合面密封不良。 閥塊安裝面或插裝閥法蘭面有劃痕、變形（平面度誤差超過 0.05mm/m）。 排除措施： 拆解后更換原廠密封件（注意材質(zhì)匹配：礦物油用 NBR，高溫用 FKM），裝配前在密封件表面涂薄層液壓油潤滑。 用扭矩扳手按對角線順序緊固螺栓，嚴格遵循規(guī)定扭矩（如 DN32 插裝閥通常為 60 - 70N?m）。 輕微劃痕可通過 0.05mm 以下的精密研磨片修復，嚴重變形需更換閥塊或插裝閥法蘭。 2. 內(nèi)部泄漏（閥芯與閥套間隙過大） 判斷依據(jù)：系統(tǒng)無負載時壓力下降過快（10 分鐘內(nèi)超過 5% 額定壓力）；執(zhí)行元件（如油缸）有爬行或沉降現(xiàn)象。 常見原因： 閥芯、閥套磨損（配合間隙超過 0.03mm，新件通常為 0.005 - 0.015mm）。 閥芯或閥套表面有銹蝕、麻點（因油液進水或污染）。 異物卡滯導致閥芯無法密封（如金屬碎屑、密封件碎片）。 力士樂插裝閥的排除措施： 測量閥芯與閥套的配合間隙，超過標準則更換配對的閥芯閥套（不可單換其中一件，否則影響密封性）。 清洗閥芯閥套，用 800 目砂紙輕磨表面輕微劃痕，嚴重損傷直接更換。 檢查油液污染度，更換液壓油及濾芯，加裝精細過濾器（過濾精度≤10μm）。
REXROTH插裝閥的壓力異常故障 1. 壓力無法建立或壓力過低 判斷依據(jù)：壓力表顯示值遠低于設定值；執(zhí)行元件無力或動作緩慢。 常見原因： 先導控制壓力不足（如先導閥故障、先導油路堵塞）。 閥芯卡滯在開啟位置（因異物或油液黏度過高）。 彈簧斷裂或疲勞（自由長度縮短超過 5%）。 排除措施： 檢測先導油路壓力（應符合設計值，如比例插裝閥先導壓力通常為 3 - 5MPa），清洗先導孔或更換先導閥。 拆解后用潔凈液壓油沖洗閥芯，檢查是否有卡滯，必要時用超聲波清洗（功率≤300W，時間 5 - 10 分鐘）。 更換同規(guī)格彈簧（注意彈力系數(shù)匹配，如力士樂 LC 系列常用彈簧剛度為 20 - 50N/mm）。 2. 壓力過高或無法調(diào)節(jié) 判斷依據(jù)：壓力超過額定值且調(diào)節(jié)手柄無效；安全閥頻繁起跳或系統(tǒng)過載保護動作。 常見原因： 先導閥調(diào)壓彈簧卡滯或調(diào)整機構失效（如螺紋銹蝕）。 閥芯因油液污染卡滯在關閉位置。 反饋油路堵塞（如壓力補償型插裝閥的反饋孔被堵）。 排除措施： 拆解先導調(diào)節(jié)機構，清理螺紋孔內(nèi)油污，涂抹專用防卡劑（如 MoS?潤滑脂），確保調(diào)節(jié)順暢。 檢查閥芯移動靈活性，用軟布去除表面附著物，避免用硬物刮擦。 用壓縮空氣（0.2 - 0.3MPa）反向吹掃反饋孔，或用專用通針（直徑匹配孔徑）清理堵塞物。 |
